На рабочие поверхности пресс-форм при подготовке и в ходе литья наносят слой смазки, которая предназначена для облегчения извлечения готовых отливок, а также (частично) для предохранения рабочих поверхностей формы от повреждения термическим ударом korpus.ru/
Благодаря применению специальных смазочных материалов существенно повышается качество поверхности готовых изделий korpus.ru/

элементов машиностроительных узлов
Низкий расход металла korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
При литье под давлением потери минимальны и главным образом приходятся на литник и направляющие korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Решить проблему позволяет установка спиральных нагревателей, которые не дают расплаву застывать в литниковых каналах korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Такие пресс-формы называют горячеканальными korpus.ru/


высокой жидкотекучестью;
Машины с холодными камерами korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Расплавленный металл заливается в камеру и под небольшим давлением (не превышающим 100 МПа) заполняет пресс-формы, где происходит его кристаллизация korpus.ru/
Далее подвижные части форм отодвигаются, открывая отливки и давая им охладиться korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
После удаления стержня изделия, внутри которых после извлечения основания остаются полости, выталкиваются наружу korpus.ru/

На низкой скорости (не выше 2,5 м/с). Такую технологию используют при отливке толстостенных изделий korpus.ru/